หนังสือ การจัดการบำรุงรักษาสำหรับงานอุตสาหกรรม

รหัสหนังสือ: 11302
ISBN: #9746860968
ผู้แต่ง: #โกศล ดีศีลธรรม
ขนาด: 18.5 x 26.0 ซ.ม.
จำนวนหน้า: 226
ราคา 280 บาท

หนังสือการจัดการบำรุงรักษาสำหรับงานอุตสาหกรรม เรียบเรียงขึ้นเพื่อเป็นคู่มือสำหรับผู้ที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็น ผู้จัดการโรงงาน วิศวกร ที่ปรึกษา อีกทั้งยังเป็นหนังสือที่ใช้ประกอบการศึกษา สำหรับนิสิต นักศึกษา วิศวกรรมศาสตร์ เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการทำงานในภาคอุตสาหกรรม เพื่อเป็นแนวทางปฏิบัติสำหรับการลดหรือป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเกิดการขัด ข้อง ซึ่งวิธีการที่นำมาใช้ คือ การบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเหมาะสมด้วยวิธีการจัดการที่ดี เนื้อหาของหนังสือเล่มนี้ ประกอบด้วย แนวคิดวิศวกรรมการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การจัดทำแผนบำรุงรักษา วิศวกรรมความน่าเชื่อถือ การบริหารอะไหล่สำหรับงานบำรุงรักษา ปัจจัยค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา เทคนิคการป้องกันและแก้ไขการสึกหรอ ต้นทุนวงจรอายุ การพัฒนาระบบบำรุงรักษา การบำรุงรักษาเชิงวางแผน TPM การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม เส้นทางสู่ความสำเร็จการดำเนินโครงการ TPM TPM กับการพัฒนาประสิทธิผลสายการผลิต บทบาทกิจกรรม 5 ส กับการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ฯลฯ ด้วยเนื้อหาที่ครอบคลุมนี้เอง หนังสือเล่มนี้จึงเหมาะกับการจัดงานด้านงานบำรุงรักษาอย่างแท้จริง

สารบัญ

แนวคิดการจัดการบำรุงรักษา
สาเหตุหลักของการเกิดปัญหาเครื่องจักร
ประเภทของการบำรุงรักษา
องค์ประกอบของการบำรุงรักษาที่มีผลประสิทธิผล
วิศวกรรมการออกแบบกับงานบำรุงรักษา
ความสำคัญของสารสนเทศการบำรุงรักษา
การสุ่มตัวอย่างงาน

#การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
เป้าหมายหลักของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
แนวคิดการขัดข้องเป็นศูนย์ (Zero Breakdown Concept)
การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance)
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
แผนการหยุดเครื่อง
การจัดทำแผนบำรุงรักษาเครื่องจักร

กิจกรรมที่เกี่ยวข้องการบำรุงรักษา
การประเมินเพื่อจัดทำนโยบายการบำรุงรักษา
วิศวกรรมความน่าเชื่อถือ

แนวคิดการทดสอบอายุ
จะเขียนแผ่นข้อกำหนดเฉพาะของความน่าเชื่อถืออย่างไร
จะทำการคำนวณเพื่อวัดค่าความน่าเชื่อถืออย่างไร
การคำนวณค่าเวลาเฉลี่ยการชำรุด
แนวทางคำนวณค่าเวลาเฉลี่ยจนกระทั่งเกิดความชำรุด
แนวทางคำนวณอัตราความเสี่ยง
แนวทางการคำนวณหาความพร้อมของกระบวนการ
การคำนวณหาค่าความน่าเชื่อถือรวม
การประเมินความมีประสิทธิผลของระบบ
การจัดทำมาตรฐาน
ความน่าเชื่อถือของอะไหล่
การตรวจสอบ #อะไหล่
การวิเคราะห์คุณค่า
การเพิ่มคุณค่า
ดัชนีคุณค่า
การวางแผนอะไหล่
การจัดหาอะไหล่
การบริการหลังการขาย
การควบคุมความล้าสมัยของอะไหล่
สาเหตุของปัญหาการล้นสต็อก
ปัจจัยค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

เทคนิคการป้องกันและแก้ไขการสึกหรอ

การตรวจติดจับความชำรุด
การฟื้นสภาพชิ้นส่วนที่สึกหรอ
เทคนิคแก้ไขปัญหาการสึกหรอ
การใช้ความร้อนเพื่อการฟื้นสภาพจากการสึกหรอ
เทคนิคการเชื่อม
การ #เคลือบด้วยผงฝุ่น (Powder coatings)
เทคโนโลยีการฉีดพ่นด้วยความร้อน
ต้นทุนวงจรอายุ

แนวทางพื้นฐานสำหรับการออกแบบต้นทุนวงจรอายุ
วิธีการทั่วไปสำหรับการออกแบบ LCC
การออกแบบ LCC ภายใต้ความไม่แน่นอน
การทบทวนมาตรฐานการออกแบบ
การพัฒนาระบบบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ

แนวคิดการจัดการเครื่องจักรตามแนวทางของ TPM
วัตถุประสงค์ของการจัดการเครื่องจักร
แนวทางจัดการอย่างมีประสิทธิผล
ประเด็นทางด้านเทคนิคและการจัดการ
ขั้นตอนและวิธีการสำหรับการจัดการบำรุงรักษา
แนวทางเศรษฐศาสตร์กับการประเมินการออกแบบ
แนวทางดำเนินการบำรุงรักษาเชิงวางแผน

การกำหนดเป้าหมายสำหรับการบำรุงรักษาเชิงวางแผน
มาตรฐานการบำรุงรักษา
การลดค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษา
กลยุทธ์สร้างความเชื่อมั่นการบำรุงรักษา

รูปแบบการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ (Maintenance and inspection modeling)
แนวโน้มกลยุทธ์บำรุงรักษา
การตรวจสอบบนฐานความเสี่ยง
การบำรุงรักษาโดยมุ่งความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลาง
มาตรฐานเกณฑ์การคัดเลือกนโยบายการจัดการความชำรุดเสียหาย
แนวทางการจัดซื้อเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิผล

การวางแผน
การเลือกเครื่องจักร
การวางแผนล่วงหน้า
การตัดสินใจการลงทุนจัดซื้อ
การวิเคราะห์ต้นทุนวงจรอายุ
ประเด็นที่ควรพิจารณาในการจัดหาและจัดซื้อ
บทบาทการพิจารณาของฝ่ายจัดซื้อ
การประเมินปัจจัยทางเศรษฐศาสตร์สำหรับการจัดหาเครื่องจักร

อัตราชั่วโมงการทำงาน
ค่าใช้จ่ายของการเป็นเจ้าของ
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
แนวทางประเมินค่าใช้จ่าย
เหตุผลและความจำเป็นในการเปลี่ยนทดแทนอุปกรณ์
นโยบายการเปลี่ยนทดแทนอุปกรณ์
#TPM : การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม

การดำเนิน TPM และกิจกรรม การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Kobetsu-Kaizen)
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous maintenance)
แนวทางการจัดทำมาตรฐานเพื่อป้องกันการเกิดความสูญเสีย
เส้นทางสู่ความสำเร็จการดำเนินโครงการ TPM

การเก็บสารสนเทศ
การเริ่มตรวจสอบและการนำเสนอ
การฝึกอบรมภายใน
การฝึกอบรมให้แก่ทีมงานศึกษาความเป็นไปได้
การศึกษาความเป็นไปได้
การนำเสนอผลการศึกษาความเป็นไปได้
การดำเนินโครงการนำร่อง
การดำเนินกิจกรรมทั่วทั้งโรงงาน
การตรวจสอบเบื้องต้น
การตรวจสอบความก้าวหน้า
การออกใบรับรอง
รางวัล TPM
TPM กับการพัฒนาประสิทธิผลสายการผลิต

บทบาท TPM ต่อการพัฒนาสายการผลิต
การจัดระเบียบในสถานที่ทำงาน
การสร้างประสิทธิภาพสายการผลิต
การสร้างความน่าเชื่อถือให้กับสายการผลิต
การพัฒนาความสามารถบุคลากร
TPM สำหรับการปรับปรุงงานสำนักงาน

แนวทางระบุความสูญเสียสำหรับ TPM สำนักงาน
แนวทางการทำการเทียบเคียง (Benchmarking)
การขยายขอบเขตกิจกรรมไปยังห่วงโซ่อุปทาน
บทบาทกิจกรรม 5 ส กับ การบำรุงรักษาด้วยตนเอง

เป้าหมายหลักของกิจกรรม 5 ส
องค์ประกอบที่สำคัญของการดำเนินกิจกรรม 5 ส
หลักการและแนวคิดในการทำ ส สะอาด
การติดตามผลการดำเนินกิจกรรม 5 ส
จากกิจกรรม 5 ส สู่การบำรุงรักษาด้วยตนเอง